Un système de transport pour broyeur d'aliments relie chaque étape du processus - depuis l'admission des matières premières jusqu'au broyage, mélange, granulation, refroidissement et emballage - et le choix de équipement de transport pour moulin à aliments à chaque point de transfert détermine si la ligne fonctionne de manière étanche, sans poussière et à plein débit, ou si elle perd du matériau, génère de la poussière et crée une contamination croisée entre les formules. Les trois options de transport horizontal (convoyeur à chaîne porte-câbles, convoyeur à vis et convoyeur à bande) conviennent chacune à une combinaison spécifique de type de matériau, de distance et d'exigence d'étanchéité. Le transfert vertical est assuré par l'élévateur à godets, couvert séparément dans l'article complémentaire sur types et sélection d'élévateurs à godets . Cet article se concentre sur la décision de transport horizontal.
Lors de l’achat d’équipements de transport, les meuneries comparent souvent uniquement le coût d’achat initial, négligeant les défaillances opérationnelles et les pertes qui peuvent survenir plus tard – et ces coûts cachés dépassent souvent de loin la différence de prix initiale. Il n’existe pas de réponse universelle en matière de sélection d’équipement ; cela dépend du matériau spécifique, des conditions de fonctionnement et des exigences de production, et il est préférable que la décision finale soit prise avec l'avis d'un ingénieur qualifié.
Divers équipements de transport dans un atelier de fabrication d'aliments pour animaux
Un convoyeur à chaîne traînante – également appelé convoyeur à racleurs enterré – utilise une chaîne continue avec des barres de guidage régulièrement espacées qui entraînent le matériau au fond d'une auge entièrement fermée. Le matériau est transporté dans un lit continu plutôt que d'être soulevé et lâché, ce qui le rend doux pour les matériaux granulaires et intrinsèquement étanche à la poussière car l'ensemble du trajet de transport est scellé à l'intérieur du boîtier.
Il s'agit du choix standard pour le transfert horizontal de céréales, d'aliments moulus et de granulés d'aliments entre les étapes de processus dans des bâtiments fermés d'usines d'aliments, car il traite à la fois les matériaux en poudre et en granulés dans la même machine sans modification, fonctionne à basse vitesse avec un minimum de bruit et peut inclure plusieurs points d'entrée et de décharge le long d'une seule machine pour desservir plusieurs connexions de processus simultanément.
| Modèle | Largeur de l'auge (mm) | Capacité (m³/h) | Vitesse linéaire de la chaîne du racleur (m/s) | Pas de chaîne (mm) | Modèle de grattoir |
|---|---|---|---|---|---|
| TGSS20 | 200 | 35-70 | 0,3 à 0,6 | 66.675 | BF194×49 |
| TGSS25 | 250 | 55-110 | 0,3 à 0,6 | 66.675 | BF240×49 |
| TGSS32 | 320 | 85-175 | 0,3 à 0,6 | 66.675 | BF305×55 |
| TGSS40 | 400 | 135-275 | 0,3 à 0,6 | 125 | BF380×90 |
| TGSS50 | 500 | 215-430 | 0,3 à 0,6 | 125 | BF480×90 |
La série TGSS utilise un rail de guidage en plastique résistant à l'usure qui réduit le bruit et la casse des matériaux par rapport au contact acier sur acier, et comporte une spécification d'étanchéité qui empêche l'émission de poussière - une exigence pratique dans les usines d'aliments pour animaux où la poussière de poudre fine présente un risque d'entretien, de santé et d'incendie. La machine n'est pas adaptée aux matériaux à haute température, très corrosifs ou à très forte humidité.
Un convoyeur à vis fait tourner un vol hélicoïdal à l’intérieur d’une auge ou d’un tube fixe, déplaçant le matériau axialement de l’entrée à la décharge. Il s'agit de l'option de transport horizontal la plus simple et la plus compacte — il n'y a pas de chaîne, pas de retour et pas d'ensemble de barres de vol — et elle excelle dans le transfert sur de courtes distances de poudres et de granulés à écoulement libre où la longueur du trajet est limitée et l'espace d'installation est restreint.
La série TLSU/TLSG est conçue pour un transport horizontal ou quasi-horizontal, ce qui la rend adaptée à l'alimentation depuis la sortie d'un bac de stockage vers une trémie de pesée, au transfert de matériaux broyés de la décharge du broyeur à marteaux à l'entrée du mélangeur, ou au déplacement de matériaux mélangés à un liquide entre les étapes du processus lorsqu'un court transfert scellé est nécessaire. La structure de transmission par chaîne à basse vitesse permet une manipulation stable et douce des matériaux qui évite la casse des particules que les configurations de vis à vitesse plus élevée peuvent provoquer sur les pellets fragiles.
| Modèle | Puissance (kW) | Vitesse de rotation (tr/min) | Capacité (m³/h) |
|---|---|---|---|
| TLSU/TLSG10 | ≤3 | ≤136 | 1 à 3 |
| TLSU/TLSG16 | ≤5,5 | ≤136 | 10-15 |
| TLSU/TLSG20 | ≤7,5 | ≤136 | 20-30 |
| TLSU/TLSG25 | ≤11 | ≤136 | 35-60 |
| TLSU/TLSG28 | ≤11 | ≤136 | 50-80 |
| TLSU/TLSG32 | ≤15 | ≤120 | 70-110 |
| TLSU/TLSG40 | ≤15 | ≤110 | 110-180 |
Les convoyeurs à vis ne conviennent pas aux longs trajets : la chaleur de friction s'accumule avec la distance et peut affecter les ingrédients sensibles à la chaleur ou provoquer de la condensation d'humidité dans les tubes fermés. Pour les courses dépassant environ 15 à 20 mètres, un convoyeur à chaîne traînante est le choix le plus approprié. Les convoyeurs à vis fonctionnent également mal sur les matériaux fibreux ou collants qui s'enroulent autour du vol, et sur les pellets finis fragiles où l'abrasion de la surface due au contact métallique réduit l'indice de durabilité des pellets (PDI).
Un convoyeur à bande utilise une bande continue en caoutchouc ou en tissu passant sur des poulies de tête et de queue pour transporter le matériau sur la surface de la bande. Il s'agit de l'option de transport à friction la plus faible et à faible consommation d'énergie pour les parcours horizontaux et légèrement inclinés, et constitue le choix idéal pour le transfert sur de longues distances — entre des bâtiments, à travers un site ou dans des installations extérieures — où le chemin de transport ne peut pas être scellé et où le matériau est suffisamment robuste pour être manipulé à l'air libre sans problèmes de poussière ou de contamination.
Le convoyeur à bande de la série TDSG est adapté aux granulés finis et aux céréales grossières à des niveaux de débit modérés sur des distances qui rendraient le transport par chaîne porte-câbles ou par vis mécaniquement ou économiquement peu pratique. Les convoyeurs à bande ne sont pas utilisés pour les poudres fines ou les farines dans les bâtiments de traitement fermés, car la surface ouverte de la bande génère de la poussière aux points de chargement et de déchargement, difficile à contrôler sans une infrastructure de collecte de poussière étendue.
Convoyeur à bande TDSG longue distance extérieur en fonctionnement
Un système de transport complet pour broyeur d'aliments combine le transfert vertical (élévateur à godets) avec le transfert horizontal (chaîne porte-câbles, vis ou courroie) à chaque étape du flux de processus.
Yuda Machinery fournit la gamme complète d'équipements de transport : élévateurs à godets TDTG en versions en acier au carbone, galvanisé et en acier inoxydable ; Convoyeurs à chaîne porte-câbles TGSS ; Convoyeurs à vis TLSU/TLSG ; et convoyeurs à bande TDSG — dans le cadre de projets complets de lignes de production d'aliments pour animaux couvrant l'aménagement de l'usine, le dimensionnement des équipements, la fabrication, l'installation et la mise en service. La spécification d’un équipement de transport auprès d’un seul fournisseur garantit des dimensions de bride cohérentes, une intégration des contrôles et un support après-vente sur tous les points de transfert de la ligne. Visitez le page produit de l'équipement de convoyage pour toute la gamme et les spécifications.
Écrit par : l’équipe d’ingénierie des machines Yuda. Basé sur des années d'expérience dans la fabrication de machines d'alimentation animale, la conception d'équipements et l'installation de projets à l'étranger.