Si vous utilisez une nouvelle matrice annulaire, vérifiez si le taux de compression de la matrice annulaire correspond au matériau de traitement, si le taux de compression est trop grand, si la résistance de la poudre à travers le trou de la matrice est grande, si les pastilles pressées sont trop dures, si le rendement est également faible. Le taux de compression de la matrice annulaire est trop faible, les pastilles pressées sont déformées. Doit sélectionner à nouveau le taux de compression et vérifier si l'alésage intérieur de la matrice annulaire est lisse et si la matrice annulaire est avec la perte de rondeur, matrice annulaire inférieure à cause de l'alésage intérieur est grossière, matrice annulaire est avec la perte de rondeur causer une grande résistance de décharge, les pastilles ne sont pas lisses, décharge dure et la sortie est plus faible, Vous devez donc utiliser une matrice annulaire de haute qualité.
Si la matrice annulaire a été utilisée pendant un certain temps, doit vérifier si l'alésage conique dans la paroi intérieure de la matrice annulaire est usé, si le rouleau de pression est usé, s'ils sont mal usés, traiter et réparer la matrice annulaire, ramasser à nouveau l'alésage conique, changer le rouleau de pression, l'alésage conique usé a une grande influence sur la sortie.
Le jeu entre la matrice annulaire et le rouleau compresseur doit être ajusté correctement, lorsque l'aliment pour bétail et volaille est produit, la distance appropriée est d'environ 0,5 mm. Si la distance est trop petite, le rouleau compresseur frotte la matrice annulaire et la durée de vie utile de la matrice annulaire est raccourcie. Si la distance est trop grande, le rouleau compresseur dérape et le rendement est réduit.
Notez que le temps de conditionnement et la qualité de la matière première, en particulier contrôler l'humidité de la matière première avant d'entrer dans le broyeur à granulés, l'humidité de la matière première est généralement de 13% avant le conditionnement. Si l'humidité est plus élevée, l'humidité des matières premières est trop élevée ≥16% après conditionnement, ce qui provoque un dérapage dans la matrice et une décharge dure.
Faites attention à la finesse de broyage des matières premières doit correspondre au diamètre de l'alésage de la matrice, la finesse de broyage des matières premières de l'alimentation en petits granulés doit être plus fine. Pendant ce temps, assurez-vous de la qualité et de la température de la vapeur, si la qualité de la vapeur est mauvaise et que la température de conditionnement est basse, les deux peuvent affecter l'effet de durcissement des matériaux en poudre et réduire le rendement.
Vérifiez la répartition des matières premières dans la matrice annulaire, ne laissez pas le matériau courir d'un côté, si une situation similaire se produit, la position du grand et du petit racleur d'alimentation doit être ajustée, laissez les matières premières réparties uniformément dans la matrice annulaire. Non seulement prolonger la durée de vie utile de la matrice annulaire, mais aussi la décharge est plus douce.