Il s'agit d'une entreprise de haute technologie spécialisée dans la fabrication de machines à grains, d'huile et d'alimentation animale, de machines d'engrais et de machines à énergie nouvelle.
La machine d’alimentation en granulés à matrice annulaire (également connue sous le nom: machine à granulés à matrice annulaire), appartient à l’équipement de production de granulés. Il est divisé en moulin à granulés d’alimentation, moulin à granulés de copeaux de bois / biomasse et machine à granulés d’engrais organiques, qui est une machine de traitement pour presser la matière broyée de maïs, de tourteau de soja, de paille, d’herbe, de balle de riz, de copeaux de bambou et de paille de récolte en granulés. Il est largement utilisé dans les secteurs pharmaceutique, chimique, alimentaire, de grande, moyenne et petite aquaculture, les usines de transformation des aliments pour céréales, les fermes d’élevage et les fermes avicoles. Le granulateur à anneau est la principale machine d’alimentation pour la production d’aliments en granulés, ses performances déterminent en grande partie la quantité de production d’aliments et occupent une position très importante dans le processus de traitement des aliments. Il peut être configuré et personnalisé en fonction des exigences du client pour obtenir une production de haute qualité.
L’équipement de granulation fonctionne en transformant les matières premières en particules ou granulés plus petits et uniformes. Le processus exact dépend du type d’équipement de granulation utilisé, mais implique généralement plusieurs étapes:Mélange:
Les matières premières sont combinées dans l’équipement de granulation pour créer un mélange homogène.
Mouillage: Un liquide est ajouté au mélange pour créer une masse humide, ce qui est nécessaire pour le processus de granulation.
Granulation: La masse humide est soumise à des processus mécaniques, thermiques ou chimiques pour décomposer les matières premières en particules plus petites et former des granulés uniformes. Par exemple, dans un granulateur à lit fluidisé, l’air est utilisé pour fluidifier la masse humide et créer des granulés uniformes. Dans un mélangeur à cisaillement élevé, des pales rotatives à grande vitesse sont utilisées pour décomposer les matières premières en particules plus petites.
Séchage: Les granulés nouvellement formés sont séchés pour éliminer toute humidité résiduelle.
Calibrage: Les granulés séchés sont criblés pour éliminer les particules trop ou trop petites et assurer une distribution uniforme de la taille.
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