Mélangeuse horizontale : le secret et l’avantage d’un mélange efficace

La conception spacieuse du fût de mélange : une large scène pour le mélange des matériaux
Le noyau du mélangeur d'aliments horizontal se trouve dans son spacieux fût de mélange. Cette conception fournit non seulement un espace de mélange suffisant pour les matériaux, mais permet également aux matériaux de s'écouler librement pendant le processus de mélange, réduisant ainsi les coins morts du mélange. Un fût de mélange spacieux signifie que davantage de matériaux peuvent être logés, augmentant ainsi la taille du lot d'un seul mélange et réduisant les coûts de production. Dans le même temps, le matériau du baril de mélange est généralement constitué de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, tels que l'acier inoxydable, pour garantir la durabilité de l'équipement ainsi que l'hygiène et la sécurité des matériaux.

La conception unique de la pale de mélange : source de convection et de cisaillement multidimensionnels
La lame de mélange du mélangeur d'aliments horizontal est la clé de son mélange efficace. Les pales sont souvent conçues sous forme de ruban en spirale ou de type palette, qui peuvent tous deux former efficacement une convection et un cisaillement multidimensionnels dans le cylindre de mélange. La lame de ruban en spirale entraîne le matériau à monter le long de la paroi du baril de mélange par rotation, et le matériau converge vers le centre sous la poussée de la lame, formant un fort effet de convection. La lame de la palette génère une forte force de cisaillement grâce à une rotation à grande vitesse, coupant et déchirant le matériau et affinant davantage le mélange. Cette combinaison de convection multidimensionnelle et de cisaillement garantit que les matériaux sont entièrement mélangés pendant le processus de mélange et atteint un degré élevé d'uniformité.

Agitation circulaire à 360 degrés : garantie d'un mélange à angle mort
Les pales de mélange du mélangeur horizontal peuvent circuler et remuer les matériaux à 360 degrés, ce qui constitue une garantie importante pour obtenir un mélange à angle mort. Pendant la rotation des pales, les matériaux du bas sont continuellement tournés vers le haut et les matériaux du haut sont poussés vers le bas, formant un flux de circulation continu. Cette agitation circulaire accélère non seulement la vitesse de mélange des matériaux, mais garantit également que les matériaux dans chaque coin du baril de mélange peuvent être entièrement mélangés, obtenant ainsi un véritable mélange à angle mort.

Mélange lent : la sagesse d’éviter la surchauffe et l’agglomération
Par rapport à d’autres types de mélangeurs, la vitesse de mélange du mélangeur d’alimentation horizontal est relativement lente. Cette conception n'est pas destinée à des considérations d'efficacité, mais à éviter la surchauffe et l'agglomération des matériaux dues à une friction excessive pendant le processus de mélange. Un mélange lent aide non seulement à maintenir les propriétés d'origine des matériaux, telles que la température et l'humidité, mais réduit également la friction et les collisions entre les matériaux, améliorant ainsi l'uniformité du mélange et la qualité des matériaux.