Dans le domaine de l'écrasement industriel, Marteau à marteau est devenu l'équipement de base de la transformation des aliments, du traitement du bois, de l'énergie de la biomasse et d'autres industries avec sa capacité de concassage efficace et son adaptabilité flexible. À mesure que la demande mondiale de recyclage des ressources et d'efficacité énergétique augmente, l'appareil redéfinit les limites du processus de concassage grâce à l'innovation structurelle et à l'itération technologique et devient un moteur clé pour le développement durable.
La compétitivité principale de Hammer Mill découle de la conception collaborative des plaques de marteau rotatives et des écrans réglables. La nouvelle génération d'équipements utilise des feuilles de marteau en alliage en chrome élevé, qui prolonge la durée de vie résistante à l'usure à plus de 3 000 heures par extinction de surface, ce qui est 5 fois plus élevé que les matériaux traditionnels en fonte. Combiné avec le système de réglage de l'écran numérique (taille des pores de 0,5 à 15 mm), la taille des particules concassée peut être contrôlée avec précision: dans l'industrie de l'alimentation, en utilisant un écran de 1,5 mm lorsque le maïs écrasant peut faire de la taille des particules finis que l'uniformité atteint 96%, et lorsque vous traitez les déchets de bois, passez à un écran de 10 mm pour produire rapidement des puces de bois de 30 à 50 mm qui répondent aux exigences de production de biomasse.
Ce design modulaire améliore considérablement l'adaptabilité des scènes. Par exemple, dans le traitement du fourrage, la vitesse de la lame de marteau est augmentée à 3000 tr / min par moteur de convertisseur de fréquence, qui peut écraser l'alimentation verte en particules ultra-fins de 1 à 2 mm, conservant plus de nutriments; Alors que dans le domaine du traitement des déchets solides industriels, les modèles équipés de lames de marteau anti-remorque peuvent écraser efficacement les meubles déchets contenant des impuretés métalliques, et le dispositif de séparation magnétique intégré atteint un taux de récupération des métaux de plus de 90%.
Avec l'avancement de l'objectif du «double carbone», la valeur de Hammer Mill dans le domaine de l'utilisation des ressources en bois de déchets devient de plus en plus importante. Sa cavité écrasante à plusieurs niveaux peut écraser le bois de déchets, les formations de construction, etc. pour les particules de niveau millimétrique, et après le dépistage, il mènera à plusieurs scénarios d'application:
Matériaux de construction recyclés: les copeaux de bois de 2 à 5 mm peuvent être utilisés comme matières premières pour les panneaux de particules, ce qui est 40% inférieur aux coûts de journalisation traditionnels et une réduction de 60% de l'empreinte carbone;
Biofuel: 10-20 mm, la valeur calorifique des copeaux de bois broyés atteint 4200kcal / kg, qui est directement utilisé dans les chaudières de biomasse, remplaçant le charbon pour réduire les émissions de carbone de 32%;
Applications agricoles: Les fibres de bois broyées sont mélangées avec des engrais organiques pour faire une couverture, ce qui peut réduire le taux d'évaporation de l'humidité du sol de 25%, tout en atteignant la séquestration du carbone.
Les données montrent qu'un moulin à marteau de taille moyenne peut traiter 5 000 tonnes de bois de déchet par an, ce qui équivaut à la capacité de puits de carbone de plantation de 180 000 sapins. Ce modèle de «application de régénération» favorise la transformation des industries des matériaux de construction, de l'énergie et de l'agriculture en économie circulaire.
Dans l'industrie mondiale de l'alimentation, Hammer Mill entreprend plus de 70% de la tâche d'écrasement des matières premières. Grâce à la conception intégrée du mélange de concassage, le nouvel équipement est synchronisé pour écraser le maïs et le farine de soja avec addition de vitamines, raccourcissant le flux de processus de 35%. Avec le système d'élimination de la poussière de pression négative, la concentration d'émission de poussière est aussi faible que 8 mg / m³, dépassant de loin les normes internationales de protection de l'environnement (80 mg / m³). En termes de consommation d'énergie, le moteur synchrone à aimant permanent et la technologie de contrôle de la charge intelligente réduisent la consommation d'énergie par tonne de broyage des matériaux à 16 kWh, une réduction de 30% par rapport aux modèles traditionnels.
Intégration de l'Internet des objets (IoT): grâce à des capteurs pour surveiller l'usure du marteau, la température de portage et d'autres données en temps réel, les algorithmes cloud peuvent avertir des défaillances de l'équipement 72 heures à l'avance, ce qui réduit le temps d'arrêt imprévu de 80%;
Applications de nanomatériaux: La surface de la feuille de marteau est enduite d'un revêtement de type diamant (épaisseur 5 μm), et la résistance à l'usure est améliorée de 60%, tout en réduisant l'adhésion des matériaux, en particulier adapté aux environnements d'humidité élevés (comme l'alimentation aquatique);
Du traitement des aliments traditionnels au nouveau recyclage des matériaux énergétiques, Hammer Mill est devenu la force motrice principale de la mise à niveau industrielle mondiale avec des percées technologiques continues. Son innovation se reflète non seulement dans l'amélioration de l'efficacité du concassage, mais aussi dans le recyclage des ressources, offrant un chemin technique pratique et réalisable pour l'objectif de la "neutralité du carbone". Avec l'intégration profonde de la fabrication intelligente et de la science des matériaux, ce «moteur industriel rotatif» continuera d'ouvrir la porte à l'avenir d'une utilisation efficace des ressources et d'écrire un chapitre plus large dans les domaines de l'agriculture, de l'industrie, de l'énergie, etc.