Les facteurs clés influençant la précision du dosage des matériaux de la machine d'alimentation

1.1Système de contrôle central
Dans la production d'aliments pour animaux, il existe fréquemment un écart entre le volume de production compté par la console informatique et le volume de production réel du produit fini emballé. Cela est principalement dû au fait que la console informatique compte la production sous l'erreur d'alimentation et n'inclut pas l'erreur de pesée. En outre, les erreurs de pesée quantitative des emballages, les pertes lors du traitement des matériaux, les changements de teneur en humidité et la non-prise en compte de le poids des liquides ajoutés a une certaine influence. Lors de l'analyse de l'erreur de dosage du matériau, l'erreur de pesée de la balance de dosage du matériau ne doit pas être ignorée, même si l'erreur d'affichage du dosage est nulle, c'est également l'erreur zéro en vertu du principe de l'existence de l'erreur de pesée, plutôt que de l'erreur réelle du zéro. Seule l'erreur de pesée est faible, l'erreur de dosage du matériau sera faible. Mais l'erreur de dosage du matériau n'est plus petite, mais ne peut pas non plus être égale ou inférieure à l'erreur de pesée. Le contrôle de l'erreur de pesée est la base du contrôle de l'erreur de dosage, et il n'est possible d'obtenir une précision de dosage satisfaisante que si le dosage la balance est maintenue en bon état de fonctionnement grâce à une opération de « calibrage » régulière.
Améliorez les performances d'alimentation du chargeur, grâce aux caractéristiques de volume et de qualité des différentes matières premières, au réglage raisonnable de l'opération d'alimentation rapide et lente et au choix du moteur du bac de dosage, réduisez la différence de chute de matériau. Le traitement par lots du moteur via le convertisseur de fréquence pour mettre en œuvre une alimentation secondaire rapide et lente est une meilleure solution.
Adoption de « la précision du pesage (d'espèce) » comme objectif de contrôle du logiciel de contrôle central de l'ordinateur, afin d'améliorer la fonction de compensation adaptative et un contrôle efficace de l'exactitude du pesage d'une seule espèce.
L'adoption d'échelles de dosage contrôlées par ordinateur produites par des fabricants renommés, conformes aux normes nationales, de stabilité et de répétabilité, et dotées de certificats d'étalonnage/inspection, peuvent améliorer la capacité anti-interférence du système de dosage et les conditions environnementales externes des balances de dosage. .
Attention à la mise à la terre efficace de la balance électronique de dosage. Il y a eu de nombreux cas prouvant qu'une grande quantité d'électricité statique sera générée lors du processus de descente du matériau jusqu'à l'échelle de dosage. S'il n'y a pas d'opération de mise à la terre efficace, cela entraînera la transmission d'une grande quantité d'électricité statique depuis la balance de dosage au système de contrôle central, ce qui entraîne une panne de la puce du micro-ordinateur de pesée ou une perte de précision.

1.2 Sélection d'une technologie de traitement appropriée
1.2.1 Ingrédients d'abord, puis processus de broyage et de mélange
Ce processus se caractérise par la sélection d'un processus de mélange par lots multi-aliments et multi-échelles, adapté à la production d'aliments pour le bétail et la volaille. La proportion d'ingrédients est en ordre selon les ratios : ＞20%、5%～20%、1%～5%和＜1%. Le cycle de dosage du matériau est 1/3 plus court que le processus conventionnel et il adopte le processus de concassage en circuit ouvert pré-classé pour améliorer l'efficacité et la vitesse de concassage. Étant donné que le dosage et le pesage des matériaux consistent à peser les ingrédients alimentaires, la précision est moyenne pour les matières premières ayant une densité massique élevée (Figure 1).

1.2.2 Processus de concassage puis de mise en lots puis de mélange
Le processus secondaire de concassage, de dosage et de mélange est un processus couramment utilisé dans la production d’aliments pour l’aquaculture, en particulier dans la production d’aliments pour crevettes. Son processus se caractérise par le premier concassage, dosage et mélange pour la transformation primaire, le second pour le broyage ultra-fin, la mesure et le dosage supplémentaire, et enfin le mélange. Le dosage secondaire s'applique aux premiers ingrédients du dosage et répond aux exigences granulométriques des matières premières avec la réduction des broyages répétés ; le mélange secondaire convient aux matières premières liquides et aux micro-ingrédients, la vitesse de mélange est rapide, le processus est flexible, le processus tant que l'ajustement de la capacité de broyage, il existe un potentiel d'augmentation de la capacité de production, la précision du dosage est excellente (Figure 3).