Les facteurs clés influençant la précision du dosage des matériaux de la machine à aliments

1.1 Système de contrôle central
Dans la production alimentaire, il y a souvent un écart entre le volume de production compté par la console informatique et le volume de production réel du produit fini emballé. Ceci est principalement causé par le fait que la console informatique compte la production sous l'erreur d'alimentation et n'inclut pas l'erreur de pesée. Erreur zéro sous la prémisse de l'existence d'une erreur de pesée, plutôt que de la véritable erreur zéro. Seule l'erreur de pesée est petite, l'erreur de dosage du matériau sera petite. Mais l'erreur de dosage du matériau n'est plus faible, mais ne peut pas non plus être égale ou inférieure à l'erreur de pesée. Le contrôle de l'erreur de pesée est la base du contrôle de l'erreur de dosage, et il est possible d'obtenir une précision de dosage satisfaisante uniquement si l'échelle de dosage est maintenue en bonne condition de travail par un fonctionnement régulier "d'étalonnage".
Améliorez les performances d'alimentation du mangeur, grâce au volume et aux caractéristiques de qualité de différentes matières premières, à un réglage raisonnable de l'opération d'alimentation rapide et lente et au choix du moteur de bac à dosage, réduisez la différence de chute des matériaux. Le moteur par lots à travers le convertisseur de fréquence pour implémenter l'alimentation secondaire rapide et lente est une meilleure solution.
Adoption de la «précision de pesée unique (espèce)» comme objectif de contrôle du logiciel de contrôle central de l'ordinateur, afin d'améliorer la fonction de compensation adaptative, contrôle efficace de la précision de la pesée des espèces uniques.
L'adoption d'échelles posologiques contrôlées par ordinateur produite par des fabricants bien connus, conformes aux normes nationales, à la stabilité et à la répétabilité, et aux certificats d'étalonnage / inspection peut améliorer la capacité anti-interférence du système posologique et les conditions environnementales externes des échelles posologiques.
Attention à la mise à la terre effective de l'échelle électronique posologique. Il y a eu de nombreux cas prouvant qu'une grande partie de l'électricité statique sera générée au cours du matériau destiné à l'échelle de dosage, s'il n'y a pas de fonctionnement efficace de mise à la terre, cela entraînera une grande partie de l'électricité statique réalisée de l'échelle de dosage à l'échelle de contrôle centrale, entraînant la rupture de la puce de micro-ordinateur de pesée ou de la perte de précision.

1.2 Sélection de la technologie de traitement appropriée
1.2.1 ingrédients d'abord puis processus de concassage et de mélange
Ce processus est caractérisé par la sélection du processus de mélange par lots multi-échelles multi-aliments, adapté à la production d'élevage et de volaille. La proportion d'ingrédients est en ordre selon les rapports: ＞ 20% 、 5% ～ 20% 、 1% ～ 5% 和＜ 1%, le cycle de dosage des matériaux est 1/3 plus court que le processus conventionnel, et il adopte le processus de concassage en circuit ouvert pré-classé pour améliorer l'efficacité et la vitesse du concassage. Étant donné que le dosage et la pesée des matériaux sont des ingrédients d'alimentation pesés, la précision est moyenne pour les matières premières avec une gravité spécifique à une masse élevée (figure.1).

1.2.2 Écrasement puis lots puis Mélanger le processus
Le processus d'écrasement, de dosage et de mélange secondaire est un processus couramment utilisé dans la production d'alimentation aqua, en particulier dans la production d'aliments de crevettes. Son processus est caractérisé par le premier écrasement, le dosage et le mélange pour le traitement primaire, le second pour le broyage, la mesure et le dosage supplémentaires et finalement le mélange. Le dosage secondaire s'applique aux premiers ingrédients posologiques et répond aux exigences de taille des particules des matières premières avec la réduction du concassage répété; Le mélange secondaire convient aux matières premières liquides et aux micro-ingrédients, la vitesse de mélange est rapide, le processus est flexible, le processus tant que l'ajustement de la capacité de broyage, il est possible d'élargir la capacité de production, la précision posologique est excellente (figure 3) .