1. Principe de refroidissement à contre-courant et ses avantages
Le Feed Counter-Flow Colder adopte le principe à contre-courant dans lequel la direction du flux d'air de refroidissement est opposée à la direction du débit du matériau. Cette conception utilise intelligemment le principe de transfert de chaleur de convection dans la thermodynamique. Plus précisément, l'air froid pénètre du bas du refroidisseur et les premiers contacts avec les particules froides qui viennent d'entrer dans le bac de refroidissement et ont une température relativement basse. Au fur et à mesure que l'air froid s'écoule, il absorbe progressivement la chaleur du matériau et chauffe, tandis que le matériau se refroidit en raison de la libération de chaleur. Lorsque l'air froid atteint le haut du bac, sa température est proche ou atteint l'état initial de la température élevée du matériau. À l'heure actuelle, il mène l'échange de chaleur final avec les particules chaudes sur la couche supérieure du bac pour terminer le cycle de refroidissement. Ce processus forme un gradient de température unique dans le bac: la température du matériau diminue progressivement de haut en bas, tandis que la température de l'air augmente progressivement du bas en haut.
L'avantage du refroidissement à contre-courant est qu'il maximise la différence de température entre les fluides froids et chauds et améliore l'efficacité d'échange de chaleur. Comparé à la méthode de refroidissement en aval ou parallèle, le refroidissement contre-courant peut atteindre une température de sortie de matériau plus faible dans le même temps de refroidissement, ou réduire la quantité de milieu de refroidissement tout en conservant la même température de sortie, économisant ainsi l'énergie.
2. Importance et stratégie de mise en œuvre de la technologie de distribution uniforme fluide
Afin de garantir le processus de refroidissement à contre-courant efficace, le milieu de refroidissement (comme l'air froid) doit être réparti uniformément et stable dans le bac de refroidissement et contacter complètement la couche de matériau pour obtenir un échange de chaleur efficace. La conception du dispositif de distribution uniforme fluide est donc particulièrement importante.
Conception du canal d'écoulement: La structure interne du refroidisseur, en particulier la conception du canal d'écoulement, est un facteur clé affectant l'uniformité de la distribution du fluide. Grâce à une disposition raisonnable du canal d'écoulement, on peut s'assurer que l'air froid a formé un bon état d'écoulement avant d'entrer dans le bac de refroidissement, en évitant la formation de tourbillons locaux ou de zones mortes, et en veillant à ce que l'air froid puisse couvrir uniformément toute la couche de matériau.
Disposition des buses: Dans certains systèmes de refroidissement, des buses sont utilisées pour pulvériser de l'air froid dans le bac sous forme de brume ou de flux minces. Cela nécessite que la disposition des buses ne considère pas seulement la couverture de l'air froid pulvérisé, mais évite également un impact direct sur le matériau pour faire voler le matériau ou la refroidissement local. La disposition raisonnable de la buse et le réglage de l'angle sont la clé pour réaliser un refroidissement uniforme.
Structure des alimentations en vrac: Les mangeoires en vrac sont utilisées pour distribuer uniformément les matériaux dans le bac de refroidissement pour empêcher l'accumulation de matériaux et les coins morts de refroidissement. Sa conception doit prendre en compte les propriétés physiques du matériau (telles que la taille des particules, la densité, la fluidité) et les exigences de refroidissement. En ajustant la forme, la vitesse et les autres paramètres de la mangeoire en vrac, l'épaisseur de la couche de matériau est assurée comme uniforme et l'air froid est entièrement contacté avec le matériau.
Système d'ajustement dynamique: Afin de faire face aux changements des exigences de refroidissement dans différentes conditions de travail, les refroidisseurs de contre-flux d'alimentation modernes sont souvent équipés de systèmes de contrôle intelligents. En surveillant les paramètres tels que la température du matériau et le débit moyen de refroidissement, l'alimentation à l'air froid, l'état de travail de buse ou la vitesse de l'alimentation en vrac sont automatiquement ajustés pour obtenir un contrôle de refroidissement plus précis.